කැපුම් තැටිය බන්ධකයක් ලෙස දුම්මල වලින් සාදා ඇති අතර, වීදුරු කෙඳි දැලක් මගින් පරිපූරණය කර ඇති අතර විවිධ ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.මිශ්‍ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි කැපීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා එහි කැපුම් කාර්ය සාධනය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.වියළි හා තෙත් කැපුම් ක්රම කැපුම් නිරවද්යතාව වඩාත් ස්ථායී කරයි.ඒ අතරම, කැපුම් ද්රව්ය සහ දෘඪතාව තෝරාගැනීම කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.නමුත් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටස් පිළිස්සීම සඳහා අනතුරු ද විය හැකිය.
කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට ඉතා අඩු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි කැපුම් ක්රියාවලියේදී පිළිස්සුම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
1, දෘඪතාව තෝරාගැනීම
දෘඪතාව ඉතා ඉහළ නම්, ද්රව්යයේ ලෝහමය ව්යුහය පුළුස්සා දමනු ලබන අතර, ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය නිවැරදිව පරික්ෂා කළ නොහැකි අතර, දෝෂ ඇතිවේ;දෘඪතාව ඉතා අඩු නම්, එය අඩු කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ කැපුම් තලය නාස්ති කරයි.කැපුම් ක්රියාවලියේදී පිළිස්සුම් සහ තියුණු බව වැළැක්වීම සඳහා, ද්රව්යයේ දෘඪතාව පමණක් පරීක්ෂා කිරීම සහ සිසිලනකාරකය නිවැරදිව භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
2, අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම
කැමති ද්‍රව්‍යය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වන අතර ෆෙරස් නොවන සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය කැපීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් වඩාත් කැමති වේ.ලෝහ ද්රව්ය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ද්රව්ය ලෝහයේ ඇති රසායනික ද්රව්ය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරන බැවින් එය කැපීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.ලෝහමය නොවන සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය ඇලුමිනා හා සසඳන විට අඩු රසායනික ක්‍රියාකාරකම්, වඩා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනය, අඩු පිළිස්සුම් සහ අඩු ඇඳීම් ඇත.
3, කැටිති තෝරා ගැනීම
කැපීම සඳහා මධ්යස්ථ අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ.තියුණු බව අවශ්ය නම්, ගොරෝසු ධාන්ය ප්රමාණය තෝරා ගත හැකිය;කැපීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය නම්, සියුම් අංශු ප්රමාණය සහිත උල්ෙල්ඛ තෝරාගත යුතුය.
පසු කාලය: 16-06-2023
