කැපුම් තැටිය බන්ධකයක් ලෙස දුම්මලයෙන් සාදා ඇති අතර, වීදුරු කෙඳි දැලකින් පරිපූරණය කර ඇති අතර විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. මිශ්‍ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා එහි කැපුම් කාර්ය සාධනය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. වියළි හා තෙත් කැපුම් ක්‍රම කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය වඩාත් ස්ථායී කරයි. ඒ සමඟම, කැපුම් ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව තෝරා ගැනීම කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. නමුත් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස් පිළිස්සීම සඳහා අනතුරු ද සිදුවිය හැකිය.
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී පිළිස්සුම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද, එය කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුවීමට බලපෑ හැකිය?
1, දෘඪතාව තෝරා ගැනීම
දෘඪතාව ඉතා ඉහළ නම්, ද්‍රව්‍යයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය පිළිස්සෙනු ඇති අතර, ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නිවැරදිව පරීක්ෂා කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෝෂ ඇති වේ; දෘඪතාව ඉතා අඩු නම්, එය අඩු කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයකට හේතු වන අතර කැපුම් තලය නාස්ති කරයි. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී පිළිස්සුම් සහ තියුණු බව වැළැක්වීම සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව පමණක් පරීක්ෂා කර සිසිලනකාරකය නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතුය.
2, අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වන අතර, ෆෙරස් නොවන සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් වඩාත් කැමති වේ. ලෝහ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ද්‍රව්‍ය ලෝහයේ රසායනික සංරචක සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරන බැවින්, එය කැපීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. ලෝහ නොවන සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල රසායනික ක්‍රියාකාරකම් අඩු වන අතර, සිලිකන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යවල ඇලුමිනා හා සසඳන විට අඩු රසායනික ක්‍රියාකාරකම්, වඩා හොඳ කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු පිළිස්සීම් සහ අඩු ගෙවී යාමක් ඇත.
3, කැටිති බව තෝරා ගැනීම
කැපීම සඳහා මධ්‍යස්ථ අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම ප්‍රයෝජනවත් වේ. තියුණු බව අවශ්‍ය නම්, රළු ධාන්‍ය ප්‍රමාණය තෝරා ගත හැකිය; කැපීමට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය නම්, සියුම් අංශු ප්‍රමාණයෙන් යුත් උල්ෙල්ඛ තෝරා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2023-06-16